Selvsmørende kobberlegeringslejer fabrikanter

Hvad er de vigtigste trin i produktionsprocessen for selvsmøring af kobberlegeringer?

Produktionsprocessen for Selvmøring af kobberlegeringer Involverer flere præcisionstrin for at sikre, at lejerne har fremragende mekaniske egenskaber, slidstyrke og selvsmøregenskaber. Følgende er de vigtigste trin i dens produktionsproces:

1. kobberlegeringsingredienser og smeltning
Valg af råmateriale: I henhold til applikationskravene skal du vælge den relevante kobberlegeringstype (såsom bronze, aluminiumsbronze, kobber-bly-legering osv.) Og andre legeringselementer såsom tin, aluminium, zink og bly kan tilføjes for at forbedre egenskaberne.
Smeltning: Det valgte kobberlegeringsmateriale smeltes til den passende temperatur for at sikre ensartet fordeling, og temperatur- og urenhedsindholdet under smelteprocessen styres strengt for at sikre renheden og mekaniske egenskaber ved legeringen.

2. casting
Tyngdekraftstøbning eller centrifugalstøbning: Den smeltede kobberlegering hældes i formen gennem tyngdekraften eller centrifugalstøbningsprocessen for at danne et foreløbigt bærende tomt. Centrifugalstøbning er velegnet til fremstillingsrunde, hule dele, som kan forbedre materialets densitet og træthedsmodstand.
Afkøling og Demolding: Rollemassen er demoldet efter afkøling for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre støbningsfejl.

3. bearbejdning
Drejning og fræsning: Bæren tom er netop bearbejdet af ** CNC -værktøjsmaskiner ** for at opnå designstørrelse og tolerance. Dette trin sikrer formen, den indre og den ydre diameter nøjagtighed og overfladefinish af lejet.
Boring eller slotting: Smøringsriller eller huller bearbejdes på lejefladen for at indlejre faste smøremidler. Disse strukturer kan hjælpe smøremidlet med at blive bedre distribueret og forbedre den selvsmøringspræstation af lejet.

4. fast smøremiddel indlejring
Valg af smøremiddel: Forskellige typer af faste smøremidler, såsom grafit, molybdæn -disulfid, PTFE osv., Valges i henhold til arbejdsmiljøet og kravene i lejet.
Indlejringsproces: Det faste smøremiddel er jævnt indlejret i smørehuller eller smørespor på bæreoverfladen gennem sintring eller pressindlejret teknologi. Dette er et centralt trin for at sikre, at lejet har langvarig selvmøringspræstation.

5. Sintring og formning
I nogle tilfælde vil de lejer, der er indlejret med smøremidler, blive sintret for at gøre kobberlegeringen og smøremidlet nærmere kombineret, og produktets dimensionelle nøjagtighed garanteres ved udformningsprocessen.

6. Overfladebehandling
Polering og slibning: Præcisionspolering og slibning af de indre og ydre overflader af lejet for yderligere at forbedre overfladefinish og reducere friktionskoefficienten.
Overfladebeskyttelse: Afhængig af applikationskravene kan lejet være overfladebehandlet, såsom tinbelægning, nikkelbelægning osv., For at forbedre dens korrosionsbestandighed og forlænge dens levetid.

7. Kvalitetsinspektion
Dimensionel nøjagtighedsinspektion: Brug en tredimensionel koordinatmålemaskine eller lasermålingsudstyr til at kontrollere de vigtigste dimensioner og tolerancer for lejet for at sikre, at de opfylder designspecifikationerne.
Performance Testing: Test friktionskoefficienten, slidstyrke, belastningskapacitet og anden ydeevne for at sikre, at lejet opfylder industristandarder med hensyn til selvsmøringspræstation, slidstyrke og andre aspekter.

8. Rengøring og emballage
Ultralydsrensning: Rengør lejet for at fjerne urenheder, olie eller andre forurenende stoffer, der kan forblive under produktionsprocessen.
Rust-proof emballage: De rensede lejer behandles med rustbeskyttet olie og pakket beskyttende i henhold til kundens krav for at sikre, at de ikke bliver beskadiget eller korroderet under transport og opbevaring.

9. Endelig inspektion og forsendelse
Før afsendelse skal alle produkter gennemgå en endelig optræden og præstationsinspektion for at sikre, at hver bærer opfylder de forudbestemte tekniske standarder.